Bombas lobulares
| Capacidad: | max = 1371 l/min max = 2,29 l/rev |
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| Velocidad máxima: | 1200 Tpm | |
| Presión máxima de operación: | PN10 | |
| Máx tamaño de sólidos: | 3-15 mm el tamaño de los sólidos depende del modelo de bomba |
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| Temperatura: | 100 °C | |
| Tipo de rotor: | lóbulo, fabricado en AISI 316L | |
| Material del cuerpo y tapa frontal: | Acero inoxidable 316L | |
| Material del cierre mecánico: | SiC/SiC | |
AMPLIA GAMA DE APLICACIONES
| Industrias | Aplicaciones |
| Panadería | masas, aromatizantes, glaseados, rellenos de fruta, grasas y aceites, edulcorantes, levaduras. |
| Bebidas | cerveza, mosto, refrescos, concentrados de fruta, bebidas de fruta. |
| Conservas | alimentos infantiles, sopas, guisos, pasta de tomate, puré de fruta, verduras en dados, papillas, puddings, mermeladas, jaleas, alińos para ensaladas, mayonesa. |
| Confitería | jarabes, rellenos de crema, chocolate. |
| Cosmética | cremas y lociones faciales, geles y líquidos para el cabello, aceites esenciales, tintes y alcoholes. |
| Lácteos | nata, leche, cuajada y quesos, requesón, yogur. |
| Chocolate | manteca de cacao, leche condensada, lecitina, chocolate acabado, emulsionantes, sorbitol, aromas, mermeladas, toffee, jarabes de glucose. |
| Farmacéutica | pastas, jarabes, extractos, emulsiones, lechadas. |
| Química | disolventes, combustibles, aceites y lubricantes, pinturas, resinas y polímeros, jabones. |
| Envasado de carne | emulsiones cárnicas, carnes picadas, alimentos para animales de compańía, grasas animales. |
Las bombas de la serie LPX son bombas lobulares rotativas higiénicas que se caracterizan por unas fuerzas bajas de cizallamiento y un bombeo suave de productos tanto de alta como de baja viscosidad.
Las bombas de esta serie proporcionan un rendimiento fiable con un bajo nivel de ruido y una transferencia de fluidos segura y suave mediante el uso de amplias cavidades que pueden alojar sólidos de gran tamaño. Estas bombas están optimizadas para un funcionamiento energéticamente eficiente.
El diseño de las bombas de la serie LPX presenta un montaje especial del eje – rotor que garantiza un posicionamiento preciso del rotor y una conexión sin holguras. El exclusivo diseño de la caja de engranajes garantiza que no se produzca contaminación cruzada del producto bombeado con el aceite de los engranajes. Los rodamientos de rodillos cónicos precargados no requieren calzos. Como opción, pueden equiparse con cierres mecánicos dobles para funcionamiento en seco. Las bombas de la serie LPX proporcionan un buen acceso a las piezas y facilitan el mantenimiento y la instalación.
Las bombas lobulares Tapflo tienen un diseño higiénico confirmado por la certificación 3A y pueden limpiarse y esterilizarse in situ (CIP/SIP). Están diseñadas para el bombeo de líquidos en instalaciones de producción de bebidas y alimentos, así como para aplicaciones similares en las industrias química, farmacéutica y sanitaria.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
- Máxima eficacia – ahorro de energía, bajo nivel de ruido y fuerzas bajas de cizallamiento.
- Diseño versátil – montaje de la caja del engranajes en 4 direcciones. Posibilidad de flujo bidireccional, así como de montaje horizontal o vertical.
- 8 tamaños – gama de modelos con una capacidad máxima de hasta 82 m3/h y una presión de 10 bar, lo que permite adaptar la bomba a los requisitos específicos del cliente.
- Reparación sencilla – bomba fácil de montar y desmontar.
- Cierre mecánico – cierre mecánico sencillo de serie. Los cierres mecánicos dobles también están disponibles como opción. Las bombas con cierres mecánicos dobles con flush pueden funcionar continuamente en seco.
- Diseño con cavidades espaciosas – los grandes espacios entre lóbulos permiten un bombeo suave de líquidos con sólidos grandes.
- Sin contaminación cruzada – el aceite de los engranajes está aislado de la zona del fluido bombeado gracias al diseño exclusivo de la caja de engranajes.
- Aptas para CIP/SIP – diseño que permite la limpieza y esterilización in situ.
- Seguridad – el diseño de las bombas LPX cumple los requisitos de las normas higiénicas 3-A y EHEDG, y están fabricadas con materiales en contacto con alimentos aprobados por la FDA y el Reglamento CE 1935/2004.
El principio de funcionamiento de una bomba lobular consiste en desplazar una determinada cantidad de líquido desde la zona de aspiración, mediante la rotación de los elementos de trabajo (lóbulos), hasta la zona de descarga. Los lóbulos están montados en ejes, que están asentados
sobre cojinetes en un sincronizador externo. Los ejes equipados con engranajes, situados en el interior del sincronizador, transfieren el accionamiento del eje motriz al eje intermedio. Los lóbulos están sincronizados de tal manera que no entran en contacto entre sí durante el funcionamiento.
Al girar, los lóbulos aumentan el volumen del espacio entre los dientes, provocando una caída de presión en el lado de la boca de aspiración (fig.1). Esto hace que el líquido fluya hacia el interior del cuerpo de la bomba. El líquido bombeado se transporta por el interior del cuerpo (fig. 2 y fig. 3) hasta el lado de descarga de la bomba (fig. 4). Cuando el volumen del espacio entre los lóbulos disminuye, se produce un aumento de la presión en el lado de descarga y, en consecuencia, el líquido es empujado fuera del cuerpo de la bomba..
| Rodamientos de rodillos cónicos de alta resistencia |
| Lóbulos, cuerpo y tapa de acero inoxidable 316L |
| Se combina un ajuste preciso de la posición del rotor y fácil mantenimiento |
| Rotor sellado de la zona del producto |
| Tapa plana para facilitar la limpieza |
| Fácil acceso a los calzos para ajustar la holgura del rotor |
| Ajuste y mantenimiento sencillo de la sincronización del rotor |
| Robusta disposición de los rodamientos: los rodamientos de rodillos cónicos equipados no necesitan suplementos. |
| Los engranajes helicoidales proporcionan una transmisión de potencia suave. |
Cierre mecánico sencillo |
Las caras del cierre mecánico ofrecen una larga vida útil y resistencia a entornos abrasivos. Disponibles de serie en SiC/SiC aprobado por la FDA. | |
Cierre mecánico concéntrico doble |
Se utiliza con líquido de lavado para refrigerar, lubricar y eliminar residuos. Excelente para aplicaciones exigentes. Disponible de serie en SiC/SiC aprobado por la FDA. | |
| Elección de elastómeros para juntas tóricas: |
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| Diseño vertical para el drenaje de la bomba y facilitar el flujo hacia la conexión de aspiración | Placas base de acero inoxidable AISI 304L de serie para todos los tamaños de bomba |
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| Depósito de lubricación para medios que cristalizan en contacto con el aire. | Depósito que utiliza el efecto termosifón para aplicaciones pesadas. |
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| Soluciones móviles adaptadas a las necesidades de cada cliente. | Carros Tapflo estándar con plazos de entrega rápidos e inversores IP66. |
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| Variadores de frecuencia IP66 disponibles en stock con plazos de entrega rápidos. | Mantas con envolturas térmicas. |
Materiales FDA §21 CFR 177
FDA (U.S. Food and Drug Administration) §21 CFR 177 enumera los polímeros, por ejemplo, caucho y materiales plásticos aprobados para equipos en contacto con productos alimentarios.
Reglamento (CE) nº 1935/2004
Esta normativa de la UE se aplica a todos los materiales en contacto con alimentos, como metales, plásticos y materiales de caucho. Exige que estos materiales sean seguros, estén etiquetados con el símbolo del vaso y el tenedor, sean trazables a lo largo de toda la cadena de producción (según la norma EN 10204) y se produzcan de acuerdo con las buenas prácticas de fabricación (BPF).
Conformidad CE
Un producto clasificado como máquina que lleva el marcado CE cumple los requisitos esenciales de salud y seguridad de la Directiva 2006/42/CEE sobre máquinas.
3-A certificado sanitario
Las normas sanitarias 3-A son normas estadounidenses para el diseño y la fabricación de equipos destinados a entrar en contacto con alimentos. Su objetivo es proteger a los consumidores contra el riesgo potencial de contaminación de los alimentos garantizando que todas las partes del equipo se limpian y desinfectan adecuadamente para evitar la contaminación bacteriana.